隨著(zhù)健康產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，保健品市場(chǎng)需求日益增長(cháng)，越來(lái)越多的品牌選擇與專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家合作，通過(guò)OEM貼牌代工模式實(shí)現產(chǎn)品快速上市。在保健品代加工過(guò)程中，提取物能否壓片成為許多客戶(hù)關(guān)注的核心問(wèn)題。

　　提取物壓片的技術(shù)可行性

　　保健品代加工中，提取物壓片是成熟且廣泛應用的技術(shù)。無(wú)論是植物提取物、藥食同源提取物還是營(yíng)養素提取物，通過(guò)專(zhuān)業(yè)的工藝處理均可制成片劑。壓片工藝通過(guò)將提取物粉末或濃縮物與適量輔料混合，經(jīng)制粒、壓片成型等步驟，制成規格統一、便于攜帶與服用的片劑產(chǎn)品。該技術(shù)不僅適用于常規口服片，還可實(shí)現咀嚼片、含片、泡騰片等多種劑型，滿(mǎn)足不同消費場(chǎng)景需求。

　　提取物壓片的工藝流程

　　保健品代加工中提取物壓片通常包含以下核心步驟：

　　1. 原料預處理：提取物需經(jīng)粉碎、滅菌、脫水處理，確保原料細度達標(通常需達到150目以上)，并控制水分含量與微生物指標，為后續制粒奠定基礎。

　　2. 制粒與混合：根據配方需求，將提取物與輔料(如填充劑、潤滑劑、粘合劑等)充分混合，通過(guò)濕法制?；蚋煞ㄖ屏９に囍瞥删鶆蝾w粒，提升壓片成型穩定性。

　　3. 壓片成型：采用高精度壓片機，根據產(chǎn)品設定調節壓力、片重、片形參數，將顆粒壓制成目標片劑。常見(jiàn)片形包括圓形、異形(如橢圓、方形)，厚度與硬度可根據市場(chǎng)定位調整。

　　4. 后續處理與包裝：壓片后需進(jìn)行包衣(可選)、質(zhì)量檢測、分裝等工序。包衣技術(shù)可掩蓋不良氣味、提升穩定性;包裝形式則涵蓋鋁箔袋、泡罩壓板、瓶裝等，確保產(chǎn)品儲運安全。

　　提取物壓片的產(chǎn)品形式

　　保健品代加工中，提取物壓片可呈現多樣化產(chǎn)品形態(tài)，常見(jiàn)類(lèi)型包括：

　　1.素片：直接壓制提取物顆粒而成，保留原料固有氣味與顏色，適用于對口感要求較低或需突出天然屬性的產(chǎn)品。

　　2.包衣片：通過(guò)薄膜包衣技術(shù)覆蓋素片，有效改善口感、隔絕潮氣，并解決部分原料易掉粉問(wèn)題，適用于吞服片劑。

　　3.泡騰片：結合可溶性提取物與泡騰劑，遇水快速釋放活性成分，適合追求便捷服用體驗的消費者。

　　保健品代加工中，提取物壓片技術(shù)已實(shí)現標準化與規?；瘧?。通過(guò)科學(xué)工藝與嚴格質(zhì)控，品牌方可高效將優(yōu)質(zhì)提取物轉化為安全、穩定的片劑產(chǎn)品，加速市場(chǎng)布局。優(yōu)質(zhì)廠(chǎng)家通常還可以承接粉劑、顆粒、丸劑OEM貼牌定制。