在保健食品行業(yè)，代加工是常見(jiàn)的一種合作模式，委托方通過(guò)OEM廠(chǎng)家可以低成本高效率的進(jìn)入市場(chǎng)中。其中，“打樣”作為合作初期的核心環(huán)節，直接影響產(chǎn)品品質(zhì)、成本控制及市場(chǎng)競爭力。以下從保健食品代工的角度，剖析打樣流程的重要性及實(shí)踐要點(diǎn)。
驗證配方可行性
保健食品代工對原料要求嚴格，尤其是功能性成分(如保健食品原料、提取物等)的添加量、穩定性和制作工藝兼容性需通過(guò)打樣測試。例如，某些活性成分可能因制作過(guò)程中的溫度或壓力而失活，打樣可提前調整工藝參數。
優(yōu)化產(chǎn)品體驗
代工廠(chǎng)通過(guò)打樣調整輔料(如粘合劑)比例，確保片劑的硬度、崩解度及口感符合消費者需求。藍帽保健食品還需符合法規對劑型的技術(shù)要求。
明確成本與工藝
打樣結果直接關(guān)聯(lián)代工價(jià)格。例如，異形片或包衣工藝可能增加模具和生產(chǎn)線(xiàn)成本，通過(guò)打樣可評估量產(chǎn)經(jīng)濟性，避免后期因工藝復雜導致預算超支。
原料一致性：代工廠(chǎng)需與客戶(hù)確認原料來(lái)源、批次及有效成分含量，避免因原料差異導致大貨與樣品不符。例如，天然提取物可能存在批次間成分波動(dòng)，需通過(guò)檢測標準化處理。
法規合規性：若代工產(chǎn)品為藍帽保健食品，打樣階段需同步驗證配方與申報內容的一致性，確保生產(chǎn)工藝符合GMP要求。
溝通效率：客戶(hù)需明確需求(如片重、劑型、包裝等)，并提供完整的配方資料，以縮短打樣周期。部分代工廠(chǎng)可能對樣品數量(如裸片10-20片)及修改次數設限，需提前協(xié)商。
建立信任基礎
優(yōu)質(zhì)代工廠(chǎng)通過(guò)打樣展現技術(shù)實(shí)力，例如解決原料壓片易碎、成分均勻性等問(wèn)題，增強客戶(hù)信心。案例顯示，某品牌通過(guò)多次打樣調整益生菌片劑的包衣工藝，最終實(shí)現活菌率達標，促成長(cháng)期合作。
推動(dòng)產(chǎn)品創(chuàng )新
代工廠(chǎng)可基于打樣數據建議優(yōu)化方案，如將普通壓片糖果升級為咀嚼片或緩釋片，幫助客戶(hù)提升產(chǎn)品差異化競爭力。
在保健食品代工行業(yè)中，打樣不僅是工藝驗證的必經(jīng)步驟，更是品牌方與代工廠(chǎng)協(xié)同創(chuàng )新的起點(diǎn)。選擇具備SC資質(zhì)、藍帽經(jīng)驗及靈活打樣能力的代工企業(yè)，能顯著(zhù)降低開(kāi)發(fā)風(fēng)險，加速產(chǎn)品上市。未來(lái)，隨著(zhù)個(gè)性化保健需求的增長(cháng)，高效、透明的打樣流程將成為代工合作的關(guān)鍵競爭力。
