企業(yè)在進(jìn)行壓片糖果代加工時(shí)，對打樣環(huán)節的細節把控至關(guān)重要。而前期打樣階段存在一個(gè)普遍疑問(wèn)：試樣環(huán)節能否實(shí)現包衣工藝?答案是明確否定的。在樣品試制過(guò)程中，包衣工藝因設備特性和生產(chǎn)條件限制無(wú)法實(shí)施。

　　打樣階段無(wú)法包衣的常見(jiàn)原因

　　盡管包衣工藝在壓片糖果生產(chǎn)中具備諸多優(yōu)勢(如防潮、改善外觀(guān)、掩蓋氣味等)，但在打樣階段存在以下限制，可能導致無(wú)法直接包衣：

　　1.起訂量門(mén)檻：多數壓片糖果代工廠(chǎng)的包衣設備存在最小生產(chǎn)量要求。例如，全自動(dòng)包衣機單次運行需達到一定片數(通常數千至數萬(wàn)片)，以確保生產(chǎn)效率與成本可控。若客戶(hù)打樣量?jì)H為幾百片，單獨啟用包衣線(xiàn)可能導致資源浪費，因此代工廠(chǎng)可能拒絕小量包衣訂單。

　　2.技術(shù)可行性限制：

　　原料適配性測試：部分特殊配方(如高纖維、高油脂原料)可能需先完成穩定性測試，確認包衣層與片芯的兼容性。若打樣階段配方尚未通過(guò)基礎測試，代工廠(chǎng)可能暫停包衣流程以避免風(fēng)險。

　　工藝調試復雜性：小批量包衣需頻繁調整設備參數(如噴液量、干燥時(shí)間)，若技術(shù)團隊資源緊張或客戶(hù)時(shí)間緊迫，可能優(yōu)先保障核心壓片工藝而非包衣。

　　3.成本與周期考量：

　　打樣階段本身預算有限，而包衣涉及額外的人工、材料(如包衣粉、色素)及時(shí)間成本。若客戶(hù)無(wú)法接受溢價(jià)，代工廠(chǎng)可能建議裸片打樣后，在量產(chǎn)階段再行包衣。

　　部分客戶(hù)僅需驗證片劑成型效果或內部配方，無(wú)需展示最終外觀(guān)，此時(shí)包衣并非必需步驟。

　　無(wú)法包衣時(shí)的替代解決方案

　　若打樣階段無(wú)法進(jìn)行包衣，企業(yè)可通過(guò)以下方式確保項目推進(jìn)：

　　1.裸片測試與優(yōu)化：

　　優(yōu)先完成裸片打樣，驗證壓片成型、硬度、崩解時(shí)限等關(guān)鍵指標，確?；A工藝達標。

　　針對外觀(guān)瑕疵(如裂紋、色斑)，可通過(guò)調整原料配比或壓片參數優(yōu)化，而非依賴(lài)包衣掩蓋問(wèn)題。

　　2.虛擬包衣效果呈現：

　　與代工廠(chǎng)設計團隊協(xié)作，通過(guò)3D渲染或平面模擬圖展示包衣后的預期效果，輔助品牌方?jīng)Q策。

　　在包裝設計上強化視覺(jué)吸引力，通過(guò)瓶身標簽、泡罩壓板等外包裝彌補裸片觀(guān)感不足。

　　3.分階段合作模式：

　　采用“階梯式打樣”：先進(jìn)行無(wú)包衣小樣測試，確認配方與工藝后，再啟動(dòng)中試量包衣樣品，降低試錯成本。

　　選擇支持“柔性生產(chǎn)”的代工廠(chǎng)，其設備可適配小批量包衣需求(如配備微型包衣機)，但需提前確認合作條件。

　　壓片糖果代加工打樣時(shí)能否包衣，需綜合考量訂單量、技術(shù)條件、成本及項目目標。若因客觀(guān)限制無(wú)法包衣，通過(guò)科學(xué)規劃與專(zhuān)業(yè)大健康食品OEM貼牌代工廠(chǎng)的協(xié)作，仍可高效完成產(chǎn)品開(kāi)發(fā)驗證，助力品牌快速進(jìn)入市場(chǎng)。