在健康食品市場(chǎng)蓬勃發(fā)展的當下，壓片糖果以其便捷性、多樣化形態(tài)及精準的成分配比，成為品牌布局大健康領(lǐng)域的熱門(mén)劑型。對于計劃推出此類(lèi)產(chǎn)品的品牌而言，其代加工與OEM貼牌代工已成為快速響應市場(chǎng)的高效路徑。

　　粉末直壓工藝(干法壓片)

　　1.工藝原理

　　該技術(shù)省略傳統造粒環(huán)節，將原料粉體與符合食品級要求的輔料(如稀釋劑、崩解劑、潤滑劑)經(jīng)精密混合后，直接送入壓片機模腔壓制成型。其高度依賴(lài)輔料流動(dòng)性與可壓性，需專(zhuān)業(yè)配比支撐。

　　2.核心優(yōu)勢

　　成分活性保留佳：避免濕、熱敏感成分(如益生菌、部分植物提取物)在生產(chǎn)中失活，保障終產(chǎn)品有效性。

　　工藝精簡(jiǎn)高效：縮短生產(chǎn)周期，降低能耗，適配小批量多品種的靈活訂單需求。

　　崩解速度快：片劑內部孔隙率較高，入口易溶解，提升食用體驗。

　　3.適用場(chǎng)景

　　對溫濕度敏感的配方、需快速上市的新品開(kāi)發(fā)，以及中小批量定制訂單。

　　濕法制粒壓片工藝(濕法壓片)

　　1.工藝原理

　　將原料與粘合劑溶液混合制粒，經(jīng)干燥、整粒后添加潤滑劑壓片。此工藝可顯著(zhù)改善粉體物理性質(zhì)，解決流動(dòng)性差、均勻度低等問(wèn)題。

　　2.核心優(yōu)勢

　　解決復雜配方成型難題：對高劑量油脂、纖維或易分層成分的兼容性強，確保含量均勻。

　　片劑硬度與穩定性高：顆粒間結合緊密，降低運輸破損率，延長(cháng)貨架期。

　　適用原料范圍廣：尤其適合礦物粉、植物粗提物等難直接壓片的物料。

　　3.適用場(chǎng)景

　　大規格片劑(>1g/片)、多組分復合配方及大規模標準化生產(chǎn)需求。

　　壓片糖果代工合作中的工藝選擇要點(diǎn)

　　專(zhuān)業(yè)壓片糖果代加工企業(yè)應具備雙工藝實(shí)施能力，并能根據客戶(hù)需求提供科學(xué)建議。品牌方在推進(jìn)OEM貼牌代工項目時(shí)，需重點(diǎn)關(guān)注代工廠(chǎng)的以下能力：

　　1.工藝適配性分析：代工廠(chǎng)需基于配方特性(原料理化性質(zhì)、劑量比例)、產(chǎn)能要求及成本結構，推薦最優(yōu)工藝路線(xiàn)。

　　2.技術(shù)設備實(shí)力：干法壓片需配備精密定量給料系統和超微粉碎設備;濕法制粒需具備流化床干燥機、高效濕法混合制粒機等。

　　3.質(zhì)量控制體系：無(wú)論采用何種工藝，均需通過(guò)SC認證，并執行ISO22000、HACCP標準，實(shí)施從原料入廠(chǎng)到成品出廠(chǎng)的全流程監控。

　　壓片工藝絕非簡(jiǎn)單的“壓制”動(dòng)作——干法工藝的高效與成分保全，濕法工藝的強適應性與高穩定性，共同構成現代壓片糖果代加工的技術(shù)基石。選擇專(zhuān)業(yè)的大健康食品生產(chǎn)廠(chǎng)家還可以進(jìn)行代用茶、固體飲料OEM貼牌定制。