壓片糖果代加工原料損耗大嗎，有標準嗎?這是不少選擇帶料加工模式的藥食同源、新資源以及普通食品片劑貼牌代工的投資者較為關(guān)心的問(wèn)題。如果原料水分含量、粉碎細度、菌落以及分裝方式都符合OEM廠(chǎng)商的接收標準，那個(gè)損耗量可以控制在3%以?xún)取?/p>
1，粉碎：客戶(hù)提供初級的農產(chǎn)品，或者藥食同源中藥，需要經(jīng)過(guò)特定細度的粉碎。壓片生產(chǎn)對原料要求通常不低于150目，以200目以上為好。
2，脫水：如果原料水分超標，則需要經(jīng)過(guò)低溫烘干脫水處理。脫水過(guò)程勢必造成原料總體失重。嚴格來(lái)說(shuō)這并不能算作生產(chǎn)損耗。但是大部分選擇來(lái)料加工的客戶(hù)自己沒(méi)有辦法進(jìn)行水分檢測，只是按需求提供原料，經(jīng)過(guò)脫水以后原料總量出現了不足的情況。
3，混料：工廠(chǎng)按照既定的配方比例，對各種原料進(jìn)行分別稱(chēng)重混合，然后采用三維立體混料設備進(jìn)行特定時(shí)長(cháng)的充分混合。這個(gè)環(huán)節部分粉末原料會(huì )在包裝袋以及混料設備的密閉環(huán)境內產(chǎn)生殘留，會(huì )有很少量的損耗。
4，生產(chǎn)：制粒、整粒、壓片，整個(gè)流程下來(lái)，原料需要經(jīng)過(guò)多道工序的處理。尤其在壓片環(huán)節，原料呈現粉末與顆粒的混合狀態(tài)，在喂料管里面流動(dòng)，經(jīng)過(guò)沖壓設備進(jìn)行正面和側面施壓，進(jìn)而完成壓片生產(chǎn)。整條生產(chǎn)線(xiàn)勢必出現原料粉末附著(zhù)，以及粉塵懸浮抽空的情況。這樣一來(lái)也會(huì )出現一個(gè)不可避免的損耗。
不大。如果客戶(hù)選擇帶料加工，并且原料按照工廠(chǎng)要求進(jìn)行分裝，水分及菌落含量符合生產(chǎn)要求，那么專(zhuān)業(yè)正規的食品、保健品壓片糖果代加工廠(chǎng)家會(huì )將損耗控制在百分之三以?xún)?。但是有一種情況除外，那就是一旦原料總量不能滿(mǎn)足設備的工藝填充量，損耗則會(huì )較大。這個(gè)填充量被很多工廠(chǎng)作為了壓片糖果OEM代加工的起訂量。
壓片糖果貼牌代加工廠(chǎng)，減少原料損耗的方法?
如果不是藥食同源中藥種植基地，需要采購后再提供，那么盡量選擇正規供應商，直接采購原料粉劑。這樣不僅可以按壓片生產(chǎn)的需求量進(jìn)行供應，同時(shí)省去了烘干、粉碎、滅菌環(huán)節。這樣一來(lái)原料供應量不僅較為精準，同時(shí)也省去了自行處理原料帶來(lái)的損耗及費用。
山東專(zhuān)業(yè)壓片糖果貼牌代加工廠(chǎng)家健之源，支持帶料加工、包工包料的食品、保健品片劑OEM代工模式，通過(guò)GMP車(chē)間的標準化流程操作，將原料損耗控制在合理范圍內，為投資者提供自有品牌打造的優(yōu)勢平臺。
