在食品行業(yè)中，委托生產(chǎn)是許多沒(méi)有生產(chǎn)能力的品牌常選擇的合作方式，既可以節省前期投入成本，還可以保障產(chǎn)品質(zhì)量。在常見(jiàn)產(chǎn)品中，片劑食品因其便攜性廣受青睞，下面介紹杜仲葉壓片糖果代加工方案及工藝流程。

　　杜仲葉壓片糖果代加工方案

　　1.產(chǎn)品概述：杜仲這一傳統藥食同源植物，擁有悠久的歷史和豐富的價(jià)值。而杜仲葉壓片糖果，是以杜仲葉為主要原料，經(jīng)過(guò)現代工藝加工而成，既保留了杜仲的營(yíng)養價(jià)值，又賦予了其更佳的口感和便攜性。

　　2.原料選擇：主要成分為杜仲葉，多選用正規原料供應商提供的優(yōu)質(zhì)原料。壓片糖果輔料包括填充劑、粘結劑、潤滑劑等，以助于壓制成片劑。某些杜仲葉壓片糖果可能還會(huì )進(jìn)行包衣，已改善口感和外觀(guān)，常見(jiàn)的有腸溶和胃溶兩種包衣材質(zhì)。

　　3.規格與起訂量：杜仲葉壓片糖果的規格多為每片0.15g-4g，起訂量通常為30萬(wàn)片。小規模訂單無(wú)法滿(mǎn)足起訂量沒(méi)辦法形成規模效應，一般會(huì )加收基礎加工費用。

　　杜仲葉壓片糖果代加工工藝流程

　　1.原料處理：將原料粉末和輔料粉末進(jìn)行嚴格的篩選，再根據產(chǎn)品具體需求選擇滅菌方式，最常用滅菌方式的是巴氏(高溫)滅菌和輻照滅菌。確保原料安全無(wú)害。

　　2.精準配比：根據產(chǎn)品的配方，使用先進(jìn)的稱(chēng)量設備對原料及輔料進(jìn)行精確稱(chēng)量。對產(chǎn)品的各種成分都嚴格按照規定的比例進(jìn)行調配，確保每一片壓片糖果的成分相同且符合標準。

　　3.混合攪拌：將稱(chēng)量好的原料放入混合設備，采用多維立體攪拌技術(shù)，使原料在短時(shí)間內實(shí)現均勻混合。此過(guò)程中可根據原料特性調整攪拌工藝，以保障產(chǎn)品品質(zhì)。

　　4.制粒干燥：將混合好的原料通過(guò)制粒機制成顆粒，以確保壓片時(shí)的均勻性和穩定性。將制好的顆粒進(jìn)行干燥，除去多余水分，便于壓片成型與儲存。

　　5.壓片成型：通過(guò)壓片機精確控制壓力與模具，將原料顆粒壓制成特定形狀與規格的片劑產(chǎn)品。

　　6.包裝工序：根據產(chǎn)品特性和品牌方需求，選擇適合的包裝材料，如鋁箔袋、鋁塑泡罩壓板、PE瓶等。

　　杜仲葉壓片糖果代加工的整個(gè)過(guò)程中要嚴格控制各項參數，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量與安全性。大健康食品OEM貼牌定制廠(chǎng)家可以用自身專(zhuān)業(yè)的設備和豐富的經(jīng)驗為委托方生產(chǎn)粉劑、片劑、顆粒劑、丸劑以及茶包等各種劑型產(chǎn)品。